應用：主要用于表面裝飾及功能鍍膜以及蒸鍍材料，半導體電子, TFT, 平面顯示 產(chǎn)品化學成分和物理性能： 化學式：Al 成型工藝：噴涂 密度:  >2.6g/cm3 純度:  > 99.9% 較大雜質(zhì)含量 （單位:  ppm， 總雜質(zhì)含量≤ 1000ppm) 長度L 4000MM    厚度T6-13MM 直型、狗骨型 按客戶要求定做 包裝方式：真空密封包裝，使用標準出口木箱。       冷噴涂技術制備的涂層具有氧化物含量低、涂層熱應力小、硬度高、結(jié)合強度好，可將噴涂材料的組織結(jié)構(gòu)在不發(fā)生變化的條件下轉(zhuǎn)移到基體表面等優(yōu)點，對于涂層的制備技術具有重要價值，同時在制備復雜結(jié)構(gòu)材料的復合技術方面也發(fā)揮很大的作用。冷噴涂可以實現(xiàn)低溫狀態(tài)下的金屬沉積，可以制備厚涂層, 涂層厚度可達到毫米級。       增強導電性涂層：鋁合金是常用的導電類零部件基材,工程上一般采用電鍍銅或熱噴涂銅技術在鋁合金零部件表面制備單質(zhì)銅涂層提高其導電性,但電鍍銅層與基體結(jié)合不穩(wěn)定,熱噴涂銅涂層存在粗糙度大、易氧化的問題。用冷噴涂技術在2A12鋁合金基體上制備單質(zhì)銅涂層,結(jié)果表明,涂層氧化率較低,粗糙度與電弧噴銅涂層相比明顯減小,涂層組織過渡良好,未發(fā)現(xiàn)明顯的疏松與空洞,結(jié)合力高于電弧噴涂涂層,電阻率約小于電弧噴涂。       耐腐蝕涂層：鋯合金一直被用作核反應堆燃料元件包殼及其他堆內(nèi)構(gòu)件材料。為了使鋯合金具有更加優(yōu)良的使用性能,達到延長鋯合金使用壽命的目的,表面涂層技術起到了至關重要的作用。研究數(shù)據(jù)顯示，用冷噴涂技術制備的鋯合金涂層，比熱等靜壓、微弧氧化等技術工藝制備的鋯合金涂層有更優(yōu)的耐腐蝕性能力和力學性能。         致密均勻的涂層：采用冷噴涂技術在5083鋁合金表面制備涂層,噴涂后的5083鋁板在530℃進行釬焊連接。結(jié)果表明:涂層與5083基體連接致密,釬劑顆粒呈絮狀存在于Zn粒子交界面處;由于涂層對5083基體的保護,釬焊時5083基體表面沒有出現(xiàn)Mg元素上浮現(xiàn)象,表面未形成復雜的氧化膜,530℃噴涂后的5083與1060可成功實現(xiàn)連接;釬焊接頭組織更均勻。