絲網(wǎng)印刷主機方案 玻璃印刷，它具玻璃片傳輸，精準定位，印刷為一體，是絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線各項技術指標得以保證的主體設備. 一、全自動印刷主機設計方案 1.  傳動方式： 采用國際品牌剎車馬達，通過鏈條傳遞至輸送輪玻璃片輸送，配合變頻器。使玻璃片在輸送的過程中平穩(wěn)、安全，并可根據(jù)需要調(diào)整輸送速度。 1.   輸送架升降方式： 玻璃片輸送架采用氣動式凸輪升降，并設有光電傳感器以控制全自動過程的協(xié)調(diào)及玻璃片送片位置，便于精準定位。 1.  機頭升降： 機頭升降采用國際品牌剎車離合減速機通過鏈條傳遞加以實現(xiàn)，能使機頭在任何位置實現(xiàn)自鎖，擦板位設有氣缸安全保護裝置和光纖安全保護裝置，確保機器安全性能。升降較高位置與較低位置設有雙重保護開關，以防止升降過位損壞機器及操作者安全。 1.  精準定位: 精準定位設有8個定位點，采用氣缸雙向驅(qū)動（上驅(qū)動，橫向驅(qū)動）定位，以保證精準定位的準確，并裝有調(diào)節(jié)手輪，位置顯示器和調(diào)節(jié)鎖緊裝置。調(diào)節(jié)距離可在較大玻璃片和較小玻璃片之間任意調(diào)節(jié)。定位時定位滑輪升出臺面，印刷時定位滑輪降至臺面以下，以保證各種不同厚薄玻璃的印刷。 1.  印刷、回墨裝置 印刷、回墨運動采用減速馬達，帶動同步帶。配合進口精密線性導軌拉動印刷橫梁進行封油和印刷。通過日本三菱(MITSUBISHI)變頻器達到印刷與封油的無級調(diào)速。刮刀，回油刀升降采用氣缸驅(qū)動，并設有氣壓調(diào)節(jié)裝置?？筛鶕?jù)不同的印品調(diào)節(jié)氣缸壓力。刮刀、回油刀角度0～35º可調(diào)。印刷設置有單印，雙印兩種功能。 1.  離網(wǎng)機構 采用同步離網(wǎng)結構設計。配合刮印動作同步將版框提高，并設有氣缸快速復位裝置，不產(chǎn)生震波與彈性疲乏。對各種不同粘度油墨，不同張力的網(wǎng)版刮印時減少陰影，變形，粘版以滿足各種高精度印刷。 1.  印物厚度調(diào)節(jié) 機頭上裝有調(diào)節(jié)手柄及位置顯示器，通過改變觸點至光電開關位置達到調(diào)節(jié)網(wǎng)版至印物距離的目的。 1.  網(wǎng)版夾持及調(diào)節(jié)裝置: 網(wǎng)版由操作邊推入,網(wǎng)版夾持采用短邊氣動夾緊，同時輔有手動鎖緊裝置，以保證下班后無氣源狀態(tài)下網(wǎng)版不移動,調(diào)節(jié)裝置設有四個X.Y.Z.W.刻度調(diào)節(jié)手柄以達到對網(wǎng)版時前、后、左、右方向調(diào)節(jié)的目的，前、后、左、右方向并能任意移動，調(diào)節(jié)距離±15mm。 1.  臺板工作面 臺板框架采用45#鋼板造成形，通過熱處理工藝消除內(nèi)部應力，保證不變形，并根據(jù)傳輸、定位、較小印刷尺寸的要求將工作臺分成若干塊，每塊裝配時可獨立調(diào)節(jié)。工作臺面特氟龍工藝處理。使臺面平整,防銹蝕，耐溶濟,工作臺的平面精度±0.2mm/m。 1.  吸氣吹氣裝置 玻璃片精準定位時風機對玻璃片吹氣形成玻璃片與臺板之間的一層氣墊，以防玻璃片的劃傷。定位完成后，吹氣轉(zhuǎn)換為吸氣,從而玻璃片在印刷時強力吸附保證印刷精度。 1.  控制系統(tǒng) 采用日本三菱(MITSUBISHI)PLC、人機界面集中控制，并設有故障提示系統(tǒng)。印刷速度，預定位時間，輸送速度均采用變頻器進行調(diào)速，操作方便、安全可靠，并可根據(jù)客戶要求設計修改程序。以上所有關鍵部位外購件均選用進口元件PLC，人機界面均選用日本三菱(MITSUBISHI)品牌。電氣元件、氣動元件均選用國際品牌，主要控制為按鈕控制。