工件線速度通常控制在10～15*/分范圍內(nèi)。

磨削深度需謹(jǐn)慎設(shè)置，過深會導(dǎo)致砂輪迅速磨損，且不利于磨削效率。一般建議控制在0.005~0.01毫米/氧行程，同時，細(xì)磨料粒度時磨削深度應(yīng)更小，特別是在無冷卻液的情況下。

縱向進(jìn)給速度一般設(shè)定為10~15米/分。

在進(jìn)行磨削時，應(yīng)盡可能使用冷卻液。這樣不僅能提升磨削的效率和品質(zhì)，還能有效減少砂輪的磨損。常用的冷卻液包括煤油、輕柴油和輕機(jī)油等，其中煤油通常是最-佳選擇。

5、新砂輪的修整

新金剛石砂輪在初次使用時，為了確保其獲得精確的形狀（如外圓真圓度和端面平直度），必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。這一步驟可以通過使用碳化硅砂輪或手工在平整的金屬板或玻璃板上用碳化硅磨料進(jìn)行研磨來完成，特別是對于砂輪端面的修整非常有效。同時，為了節(jié)約成本，可以采用自然修整的方法：首先用新砂輪進(jìn)行粗磨，待其磨損至合適形狀后，再轉(zhuǎn)為精磨。在磨削過程中，若發(fā)現(xiàn)砂輪變得不夠鋒利或出現(xiàn)堵塞，可以手持碳化硅砂輪條輕輕修整砂輪的工作表面。

6、操作安全規(guī)程

在日常操作中，操作者必須站在砂輪的側(cè)面，絕不能在砂輪的正面進(jìn)行操作。這是為了防范砂輪在出現(xiàn)故障時，可能飛出或破碎，從而避免對操作者造成傷害。