新型強(qiáng)制對流鋼化爐設(shè)備，是在普通型、通用型鋼化爐設(shè)備基礎(chǔ)上加以重新設(shè)計、改進(jìn)使其在玻璃深加工上取代了普通型、通用型鋼化爐設(shè)備，充分實現(xiàn)了對高檔玻璃、普通玻璃、LOW—E玻璃在深加工中鋼化玻璃工藝達(dá)到了理想要求。主要特點1.主要采用了矩陣式和網(wǎng)陣式之結(jié)合。2.在玻璃往復(fù)運行加熱過程中，網(wǎng)陣式熱態(tài)風(fēng)機(jī)加以風(fēng)力均勻輻射，使玻璃的整體表面受熱更加均勻、穩(wěn)定。3.加熱顱內(nèi)對流加熱系統(tǒng)采用了特質(zhì)耐高溫不銹鋼材料，使其在長期高溫中不變質(zhì)、不變形。4.電加熱元件（電爐絲）采用“鎳?yán)咏z”其加熱絲加熱均勻、穩(wěn)定。壽命長、加熱快等特點。5.爐體上線熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，使風(fēng)機(jī)運行更加穩(wěn)定、風(fēng)俗流量更加均勻分布到玻璃上。6.陶瓷輥道傳動裝置采用三槽傳動方式，環(huán)環(huán)相扣，真正的做到了牽一發(fā)而動全身的效果，從根本上解決了因傳動不同步而造成的竄片、劃傷等問題。7.以上六點采用智能觸摸計算機(jī)控制，其控制重新升級多點多觸，加以了“隱患警報”“故障警報”更加實質(zhì)的完善解決了鋼化玻璃常見的白霧、應(yīng)力斑、劃傷等現(xiàn)象。注：表中尺寸均以毫米為單位，產(chǎn)量按5mm玻璃80%裝載率100%成品率計算，玻璃厚度范圍的增減會引起產(chǎn)量的變化。