MES與ERP系統(tǒng)全面打通，訂單確認后可直接下發(fā)至機臺與人機界面；任何工序反饋異常，系統(tǒng)可快訊響應、重新排產(chǎn)，并同步更新線上數(shù)據(jù)，確保信息準確可靠。相較以往依賴紙質(zhì)任務單的形式，大幅縮短了重排周期，使訂單可以快速檢索、共享和傳輸，減少人工周轉(zhuǎn)和整理時間。

數(shù)據(jù)傳遞，自動化運行

通過二維碼的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，在各個工序都是實現(xiàn)了設備的自動化運行——從前處理磨邊機的自動開合，到鋼化后的自動理片，再到封接室的自動封接等等，每一個工序都是依托于二維碼中的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)設備的自動運行。設備的聯(lián)線自動化生產(chǎn)，不僅減輕了現(xiàn)場人員的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了因頻繁上下線造成外觀問題。信息化為自動化提供了關(guān)鍵支撐，讓設備運行“看得清、控得準”。

從“制造”到“智造”，再到以數(shù)據(jù)為核心的“知”造，蘭迪通過全線信息監(jiān)控，將沉默的玻璃轉(zhuǎn)化為流動的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)在流動，質(zhì)量在生長，成本在下降，客戶滿意度在攀升。數(shù)據(jù)在云端奔跑，質(zhì)量在終端生長——這既是蘭迪的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，也是中國高端制造面向世界交出的一份“透明答卷”。