在玻璃深加工裝備制造領(lǐng)域，“定制化” 是行業(yè)常態(tài)，“精準(zhǔn)交付” 是客戶核心訴求 —— 小到一塊特種玻璃的加工模具，大到一條全自動鋼化玻璃生產(chǎn)線，每一份訂單都需要匹配專屬的生產(chǎn)方案。而這背后，一份精準(zhǔn)、高效的訂單 BOM（物料清單），正是連接客戶需求與生產(chǎn)落地的 “數(shù)據(jù)生命線”。

作為國內(nèi)玻璃深加工裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，洛陽蘭迪玻璃機(jī)器有限公司（以下簡稱 “蘭迪”）深耕行業(yè)十余載，始終以 “數(shù)字化驅(qū)動生產(chǎn)精細(xì)化” 為理念。近年來，公司依托用友系統(tǒng)搭建高效的訂單 BOM 管理體系，將復(fù)雜的物料數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)優(yōu)勢，不僅破解了定制化訂單的交付難題，更彰顯了中國制造企業(yè)的管理智慧。

行業(yè)痛點(diǎn)下的破局：定制化訂單，為何 “BOM” 是關(guān)鍵？

玻璃深加工裝備的制造具有顯著的 “多品種、小批量、高定制” 特點(diǎn)：某客戶需要一條針對光伏玻璃的鋼化生產(chǎn)線，需調(diào)整加熱功率與輸送速度；另一家客戶定制的夾層玻璃設(shè)備，需適配特殊尺寸的壓合組件 —— 每一份訂單的物料配置、層級結(jié)構(gòu)都截然不同，對 BOM 的準(zhǔn)確性、搭建效率提出要求。

此前，行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)面臨共性難題：定制化 BOM 層級復(fù)雜，易出現(xiàn)層級混淆、參數(shù)漏錄；物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)領(lǐng)料與訂單需求脫節(jié)；跨部門信息同步滯后，需求變更后 BOM 調(diào)整不及時，進(jìn)而延誤交付。

這些痛點(diǎn)，正是蘭迪選擇以用友系統(tǒng)強(qiáng)化訂單 BOM 管理的核心動因。