浮法生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到平板玻璃產品。浮法與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：適合于率制造優(yōu)質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；成品利用率高；易于科學化管理和實現(xiàn)全現(xiàn)機械化、自動化，勞動生產率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。