粉末冶金技術(shù)飛速發(fā)展，對粉末冶金零件表面提出了更高要求，由于粉末冶金件是由金屬粉末經(jīng)過高溫煅燒壓制而成，其表面不可密碼的有許多微孔洞，孔隙內(nèi)堿液不易清洗干凈，達不到質(zhì)量標準。我們選擇超聲波清洗技術(shù)，成功地解決上述問題，滿足了粉末冶金件潔凈度的要求。超聲波清洗的原理：由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過壓電換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩波，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。 超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。上圖是一個在水中工作的換能器剖面圖：