1  主題內(nèi)容與適用范圍 

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗（簡(jiǎn)稱耐堿無(wú)捻粗紗）的品種規(guī)格、技術(shù)要求和 

試驗(yàn)方法等。 

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐堿玻璃纖維原絲，單股或多股合并而成的無(wú)捻粗紗。 

 

2  引用標(biāo)準(zhǔn) 

    GB4202玻璃纖維紗代號(hào) 

    GB  5434紡織玻璃纖維術(shù)語(yǔ)及定義 

    GB7690．1紡織玻璃纖維  連續(xù)纖維紗、定長(zhǎng)纖維紗和無(wú)捻粗紗  線密度的測(cè)定 

    GB7690．3紡織玻璃纖維  紗線  斷裂力度強(qiáng)和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定 

    GB7690．4紡織玻璃纖維  無(wú)捻粗紗  硬挺度的測(cè)定 

    GB9914紡織玻璃纖維  可燃物含量的測(cè)定 

    GB  11960紡織玻璃纖維  含水率的測(cè)定 

    ZBQ36003耐堿玻璃球 

 

3  術(shù)語(yǔ) 

    本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語(yǔ)及定義按GB5434的規(guī)定。 

 

4  代號(hào) 

    代號(hào)按GB4202的規(guī)定。 

 

5  品種規(guī)格 

                                 表  1                          tex 

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              產(chǎn)品代號(hào)             │            線密度 

 ─────────────────┼────────────────── 

            AR13-76×22            │             1670 

 ─────────────────┼────────────────── 

            AR15-76×22            │             1670 

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6  技術(shù)要求 

6．1理化性能 

6．1．1化學(xué)成分 

    耐堿玻璃纖維為鈉鍺硅玻璃成分，其氧化鋁含量不低于13．5％，或耐堿性符合6．1 

．2要求的其他玻璃成分。 

6．1．2耐堿性 

    耐堿玻璃纖維的耐堿性能要符合如下要求： 

    經(jīng)100℃Ca（OH）2飽和溶液浸泡4h后單絲斷裂強(qiáng)度保留率不小于75％。 

6．1．3線密度 

    耐堿無(wú)捻粗紗的線密度按表1的規(guī)定，其較限偏差為±10％，不均率不大于6％。 

6．1．4含水率 

    耐緘無(wú)捻粗紗的含水率為0．2％以下。 

6．1．5浸潤(rùn)劑含量 

    耐堿無(wú)捻粗紗的浸潤(rùn)劑含量為0．8％～2．0％。 

6．1．6斷裂強(qiáng)度 

    耐堿無(wú)捻粗紗斷裂強(qiáng)度不小于15cN／tex。 

6．1．7硬挺度 

    耐堿無(wú)捻粗紗硬挺度不小于100mm。 

 

6．2外觀質(zhì)量 

6．2．1耐堿無(wú)捻粗紗的疵點(diǎn)程度允許范圍按表2規(guī)定。 

                                  表  2 

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    序號(hào)   │   疵點(diǎn)名稱   │       疵點(diǎn)程度         │     合格品 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     1     │     蛛網(wǎng)     │ 3cm以上的（根）        │   ≤3（一端） 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     2     │     磨損     │ 磨損或碰傷             │   不允許 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     3     │    泡泡紗    │ 松、緊股（個(gè)）         │   ≤10 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     4     │  錯(cuò)號(hào)、錯(cuò)股  │ （1）缺股和多股        │    10％ 

           │              │ （2）號(hào)數(shù)用錯(cuò)          │   不允許 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     5     │     雜物     │ 包括亂紗（個(gè)）         │   ≤2 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     6     │     翹頭     │ 翹頭（個(gè)）             │   ≤2 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

           │              │ 片狀污漬3cm            │ 

     7     │     污漬     │ 寬1cm（處）            │   ≤1 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     8     │     凹入     │ 高層度0．5￣1．0cm處     │   ≤1 

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7  試驗(yàn)方法 

7．1試驗(yàn)室溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為62％～68％。 

7．2化學(xué)成分 

    按ZBQ36003的規(guī)定。 

7．3耐堿性 

    按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定。 

7．4線密度 

    按GB7690．l的規(guī)定。 

7．5含水率 

    按GB11966的規(guī)定。 

7．6浸潤(rùn)劑含量 

    按GB9914的規(guī)定 

7．7斷裂強(qiáng)度 

    按GB7690．3的規(guī)定。 

7．8硬挺度 

    按GR7690．4的規(guī)定。 

7．9外觀質(zhì)量 

    用肉眼逐個(gè)檢查。 

 

8  檢驗(yàn)規(guī)則 

8．1檢驗(yàn)分類 

8．1．1出廠檢驗(yàn) 

    出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求中除化學(xué)成分和耐堿性以外的各項(xiàng)。 

8．1．2型式檢驗(yàn) 

    型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求的各項(xiàng)。 

8．2分批與抽樣 

8．2．1分批 

8．2．1．1同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定卷裝數(shù)量產(chǎn)品為人批 

。 

8。2．1．2批的較小單元為筒，每一筒的卷裝量較少不低于5kg。 

8．2．2抽樣 

8．2．2．1用于理化性能試驗(yàn)樣本 

    從提交檢查批中隨機(jī)抽取按表3規(guī)定數(shù)量的樣本為理化性能試驗(yàn)的樣本。 

                                   表  3                            筒 

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               批量范圍              │             樣品大小 

 ──────────────────┼────────────────── 

                ≤25                 │                 3 

 ──────────────────┼────────────────── 

               26￣90                │                 5 

 ──────────────────┼────────────────── 

               91￣150               │                 8 

 ──────────────────┼────────────────── 

                ＞150                │                 13 

 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 

 

8．2．3用于外觀檢驗(yàn)的樣本 

    從提交檢查批中隨機(jī)抽取按表4規(guī)定數(shù)量的樣本為外觀檢驗(yàn)樣本。 

                                   表  4 

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    批量范圍   │  樣品大小  │   合格判定數(shù)Ac     │   不合格判定數(shù)Re 

 ───────┼──────┼──────────┼─────────── 

      ≤25     │     5      │         1          │          2 

     26￣50    │     8      │         2          │          3 

     51￣90    │     13     │         3          │          4 

     91￣150   │     20     │         5          │          6 

      ＞150    │     32     │         7          │          8 

 ━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 

 

8．3判定規(guī)則 

8．3．1理化性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6．1的規(guī)定，如樣本中有一筒（包括一筒）以上不合格 

時(shí)，應(yīng)從同一產(chǎn)品中抽取相同數(shù)的樣本進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢樣本中仍有一筒以上不合格時(shí)， 

則該批產(chǎn)品為不合格品。 

8．3．2外觀檢驗(yàn)的合格質(zhì)量水平（AOIl）為10，樣本在本等級(jí)范圍內(nèi)的不合格致應(yīng)小于 

表4中規(guī)定的不合格判走數(shù)Re，否則該批產(chǎn)品投不合格處理。 

8．3．3用戶根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗(yàn)方法對(duì)所收的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢查，若產(chǎn)品的理化 

性能和外觀質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用戶應(yīng)于發(fā)貨后6個(gè)月內(nèi)根據(jù)驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告向生產(chǎn)廠 

提出交涉。 

 

9  包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存 

9．1耐堿無(wú)捻粗紗的卷紗必須用塑料袋包裝，然后裝在清潔、干燥的紙箱內(nèi)，箱內(nèi)空隙用 

柔軟干燥的包裝材料塞緊，以防運(yùn)輸和貯存過(guò)程中受潮或碰傷。 

9．2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，內(nèi)容包括： 

    a．標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； 

    b．生產(chǎn)廠名稱； 

    c．耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗代號(hào)； 

    d．凈重； 

    e．生產(chǎn)日期或批號(hào)； 

    f．注明“小心輕放”及“切勿受潮”等標(biāo)志。 

9．3耐堿無(wú)捻粗紗應(yīng)用干燥的有蓬車輛或船舶運(yùn)輸。 

9．4耐堿無(wú)捻粗紗必須放置在于燥、通風(fēng)的環(huán)境中貯存。 

 

附錄A 

耐堿性能的測(cè)定Ca（OH）2飽和溶液浸泡法 

（補(bǔ)充件） 

A1原理 

    通過(guò)飽和Ca（OH）2溶液在一定溫度下對(duì)玻璃纖維的侵蝕，用測(cè)定玻璃纖維受蝕后斷 

裂強(qiáng)度保留率來(lái)表示玻璃纖維耐堿性能。 

 

A2試驗(yàn)儀器 

A2．1多聯(lián)水溶鍋。 

A2．2銀杯或塑料杯。 

A2．3球形或蛇形冷凝管。 

A2．4電子力度強(qiáng)機(jī)。 

A2．5實(shí)驗(yàn)室其他常用儀器。 

 

A3試劑 

A3．1CaCOa（化學(xué)純）。 

A3．2蒸餾水。 

A3．3EDTA標(biāo)準(zhǔn)液。 

A4CaCO3飽和溶液的配制 

    將化學(xué)純的CaCOs（過(guò)量）在900±20℃下煅燒2h。取出后倒人盛有蒸餾水的容器中， 

攪拌0．5h后，蓋上蓋子，用時(shí)過(guò)濾，CaO的溶解度用0．03MEDTA溶液滴定，為1．210￣ 

1．300mg／mL。 

 

A5試樣 

    試驗(yàn)用玻璃纖維表面積為5000cm[2]，根據(jù)面積計(jì)算，纖維樣品質(zhì)量應(yīng)為m＝0．3375d 

（d為單絲直徑，按微米計(jì)）。 

    從原絲筒上取一束玻璃纖維，切成6－7cm長(zhǎng)，將樣品分成二份，一份為未侵蝕樣品直 

接用于測(cè)定單絲直徑和斷裂力度強(qiáng)，另一份作為浸泡樣品稱重待用。 

 

A6試驗(yàn)步驟 

    將表面積為5000cm[2]的樣品m克，分散放入盛有250mLCa（OH）2浸泡液的銀杯中，銀 

杯上接有回流冷凝器，將銀杯置于沸水的浴鍋中，恒溫4h后取出，用蒸餾水沖洗樣品二次 

，然后用l％鹽酸溶液泡l－2min，再用蒸餾水漂洗二次，較后用丙酮洗二次，將纖維樣品 

在110℃烘干2h，經(jīng)這樣處理后的纖維樣品在電子力度強(qiáng)機(jī)上測(cè)定其斷裂荷載。 

 

A7試驗(yàn)結(jié)果及表示。 

    按下列公式計(jì)算單纖維斷裂強(qiáng)度保留率。 

 

斷裂強(qiáng)度保留百分?jǐn)?shù)＝P／P0 ×l00 

式中：P──侵蝕后單絲20個(gè)試樣斷裂強(qiáng)度平均值； 

      P0──未經(jīng)侵蝕的單絲20個(gè)試樣斷裂強(qiáng)度平均值