4.質(zhì)量優(yōu)良

　　通過自動化設(shè)備，可以在生產(chǎn)過程中對型材牽引力、縱向預(yù)緊力、纏繞/編織預(yù)緊力、模具溫度分布、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確控制，從而保證整體質(zhì)量的均一性和可控性。另外，型材固化時(shí)由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質(zhì)量高。

　　5.靈活性高

　　通過使用不同的纖維材料與基材進(jìn)行搭配（例如非常高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術(shù)可以根據(jù)不同的需求生產(chǎn)出適用性迥異的產(chǎn)品。

　　6.拓展/復(fù)制性強(qiáng)

　　通過使用相同的模具、工藝參數(shù)、原材料，可以快速的在保證相同質(zhì)量的情況下完成生產(chǎn)線擴(kuò)展或在其他地區(qū)進(jìn)行復(fù)制。無需經(jīng)驗(yàn)豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設(shè)備便可以完成大批量、高質(zhì)量的型材生產(chǎn)。[1]

　　綜上所述，與其他纖維復(fù)合材料成型方式相比，拉擠成型技術(shù)屬于性能且經(jīng)濟(jì)的型材生產(chǎn)方式，非常適合大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維復(fù)合材料型材。

　　拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料、聚脂表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。