蓋板玻璃加工產(chǎn)業(yè)是光學玻璃深加工行業(yè)里的一個分支，加工原理和加工流程基本上與傳統(tǒng)的鐘表玻璃鏡片、眼鏡玻璃鏡片、光學玻璃鏡頭鏡片十分接近，區(qū)別非常大的是蓋板玻璃一般要增加表面裝飾圖文印刷工序。也正是由于早期表面裝飾圖文印刷工序的加工難度非常大，良品率較低，在品質成本上超過了傳統(tǒng)光學玻璃深加工中的其它工序，成為整個蓋板玻璃嚴控品質和出貨速度的重心，導致了傳統(tǒng)光學玻璃深加工企業(yè)轉型生產(chǎn)蓋板玻璃的難度，比從事傳統(tǒng)電子印刷的企業(yè)轉型來生產(chǎn)蓋板玻璃的難度要高，以至于有越來越多的電子印刷經(jīng)驗企業(yè)進入到了蓋板玻璃的生產(chǎn)加工行列中。

　　隨著白色家電與黑色家電的生產(chǎn)制造中心往中國轉移，不管是白色家電上用到的彩晶玻璃，還是黑色家電上用到的電子玻璃，其產(chǎn)能也隨之轉移到了中國，為中國培養(yǎng)出了大批的蓋板玻璃加工人才。

　　因此中國在原來龐大的光學玻璃深加工產(chǎn)能，結合全部轉移過來的巨大電子消費品行業(yè)生產(chǎn)加工基地所積累的電子印刷行業(yè)經(jīng)驗基礎上，蓋板玻璃加工行業(yè)在中國有了相應的熟練員工紅利來滿足智能手機快速增長需求，蓋板玻璃加工行業(yè)不管是過去、現(xiàn)在還是未來，仍會在相當長的時間內成為中國光學玻璃深加工的重要組成部分，大部分國家的主要產(chǎn)能供給還是由中國來承擔。

　　與VR、OLED顯示技術主要器件部分都具備高技術集成度的性質不同，蓋板玻璃加工更傾向于勞動密集型的傳統(tǒng)機械加工行業(yè)，其關鍵的品質主要由設備決定，產(chǎn)能規(guī)模更多的依賴于數(shù)量龐大的熟練員工，行業(yè)發(fā)展主要受限于自動化成本與勞動力成本之間的平衡。

　　在勞動力成本與機械加工成本都趨同的情況下，行業(yè)變革來源更多的會由玻璃基板原材料的技術打破所主要，誰能更多的了解到原材料的關鍵特性指標，誰就能更快的提升自己的產(chǎn)品品質與加工效率。這也是為什么每一次康寧為蘋果手機更新一次玻璃配方，整個蓋板玻璃產(chǎn)業(yè)鏈都會有一次不小震蕩的根本原因。

　　而3D曲面蓋板玻璃在智能手機上的使用，并不是由蘋果較早開始的，而是由三星康寧的主要控股股東三星于行業(yè)在三星手機上普及推廣開來。3D曲面蓋板玻璃的原材料基板玻璃，也是由三星和三星康寧一起開發(fā)出來的，可以說三星和三星康寧才是目前智能手機3D曲面蓋板玻璃產(chǎn)業(yè)鏈的標準制定者與實施方。從目前的情況來看，中國市場除非有終端品牌確切的訂單背書，否則很難真實得到三星康寧在蓋板玻璃原材料特性與加工參數(shù)匹配上的支持。

　　就象當年富士康旗下的正達光電一樣，雖然富士康是蘋果非常大的代工廠商，但不管是2.5D玻璃蓋板、還是3D曲面玻璃蓋板，由于得不到三星康寧的技術支持，其產(chǎn)品品質和成本控制要通過蘋果的認證也較其困難，同時這也是富士康集團內現(xiàn)在還不看好3D曲面蓋板玻璃前景的原因。但是正達光電采用非康寧的普通玻璃為蘋果電子產(chǎn)品后裝市場開發(fā)生產(chǎn)出來的2.5D、3D曲面蓋板玻璃保護片產(chǎn)品，卻成了大部分國家非常大的供應商。

　　對于中國的蓋板玻璃加工企業(yè)和終端廠商來說，由于主要面對的市場絕大部分還是中國的本土市場，所以有很大空間來自主制定行業(yè)標準與交易規(guī)則。隨著東旭光電、南玻顯示等本土電子玻璃生產(chǎn)企業(yè)開始進入高鋁蓋板玻璃的研發(fā)與生產(chǎn)行列，中國蓋板玻璃加工企業(yè)可能比以前更容易的了解到國產(chǎn)高鋁玻璃的材料配方、分子結構設計與晶體結構模式，從而優(yōu)化出自己的2.5D、3D曲面蓋板玻璃加工工藝參數(shù)，從而取得更高的加工良率和更低的加工成本，獲得更多的利潤。