3、在雨天或車間環(huán)境濕度大于65%時，膠膜、絹絲、寫真材料及玻璃等，都會受潮而嚴重影響膠片的粘結強度。在生產合片時，要對事先已清洗或擦拭過的原片玻璃再作檢查，玻璃上的水跡或微量水氣一定要擦拭干凈（有條件的單位較好使用烘干機），對中間材料也要作干燥處理，否則做出的夾層（強化）玻璃在一定時間內極易產生起泡、脫膠現(xiàn)象，故建議客戶盡量避開濕度較大的雨天進行生產。

4、膠膜在生產或使用過程中難免會受到輕度污染，如膜面有微量雜質等。建議客戶在合片臺下安裝一組日光燈管，以便更清晰地查驗膠膜表面是否有雜質、污點和其它印跡等。如發(fā)現(xiàn)膠膜上有個別雜質、黑點，可用刀尖將其挑掉，透明膠膜若破洞不大于半個米粒，則不影響正常使用；若在膠膜使用過程中發(fā)現(xiàn)膠膜表面雜質黑點較多，應立即停止使用，并及時通知我公司做出相應處理，盲目生產必然會給供需雙方造成不必要的浪費。

5、在做夾絹夾絲工藝玻璃或強化玻璃使用中間材料時（如無紡棉、紙質或塑料印刷品、天然纖維織品等），應事先對這些中間材料的表面特性進行仔細了解，因為有些中間材料的表面是進行過涂層處理或印刷（印染）處理，這樣處理過的表層很有可能會與EVA膠膜產生不良的化學反應而影響膠膜的粘結強度，因此，使用時務必要對這些材料進行試驗檢測和時效處理，不要盲目生產，不是所有的材料都適合夾膠的。同時，建議事先對這些材料進行一次適量的烘干處理，排除這些材料中含有的微量水份。實踐證明，使用受潮的中間材料做出的夾層玻璃，在放置一段時間后，極易出現(xiàn)局部少量的起泡脫膠現(xiàn)象。

6、夾層玻璃是利用“高溫和壓力同時作用”的原理進行生產加工的，因此，在一定的溫度作用下，固態(tài)膠膜將會變成可流動的熔融體，在壓力的作用下極易流出玻璃外沿；而玻璃四周邊部受壓力較大，故四周邊部的膠膜較易流出而減少厚度，在膠膜冷卻收縮時，極易在玻璃四周形成局部的氣泡（脫膠）現(xiàn)象。故建議客戶采用“周邊圍擋工藝”進行生產加工，圍擋的材料應略高于玻璃厚度。用此方法即可減少成型中真空負壓對玻璃周邊造成的過大壓力，減少膠片流出量。

7、不同品種的玻璃或膠膜，不宜在同一爐中用同一個工藝進行生產，否則難保產品質量。通常情況下，彩色膠膜的加工溫度要略高于透明膠片的加工溫度；加工厚膠膜或厚玻璃產品時的加工溫度要略高于加工薄膠膜、薄玻璃產品的加工溫度；夾絹夾絲產品的加工溫度要略高于單層膠片產品的加工溫度；在溫度不宜過高的情況下，可以采用“延長保溫時間”的方法來達到提高溫度的效果。至于加工溫度（保溫時間）究竟設定為多少為宜，這要依據成型爐的結構和加熱功率，由客戶在實踐中摸索總結而知，圖省事的“一鍋煮”必然難保產品質量。建議客戶在投產新的夾膠產品或使用新的膠膜且對加工工藝不是十分清楚的情況下，能電話向我公司業(yè)務員或售后服務人員咨詢，以減少不必要的損失或浪費。

8、玻璃成形后出爐冷卻的時間也很重要，從理論上來講，加工透明膠膜時冷卻的速度越快，其透明度越好。但是，玻璃出爐后若遇到的冷熱溫差太大，則極易造成夾膠玻璃開裂或周邊微量起泡。因此，在夏季生產時，環(huán)境溫度較高，可用大功率電扇輔助降溫；而在冬季生產時，環(huán)境溫度較低，爐內爐外溫差較大，就要適當延長在爐內及爐外保持真空狀態(tài)下的自然降溫時間，使其溫度勻速降至60度左右情況下再取出玻璃方為適宜。

9、成型后的夾層玻璃不宜立即磨邊，否則會影響膠片的粘接強度（周邊極易脫膠）。建議客戶在玻璃成形后存放24小時后再進行磨邊，磨邊前盡量將過多的溢出膠料用刀祛除；為保險起見，也可采用先將玻璃磨邊，再進行成形加工的方法，可有效杜絕周邊進水起泡現(xiàn)象。建議采用細粒度砂輪反復多輪回磨邊，粗砂輪或大“吃刀量”磨邊極易造成玻璃脆性微裂紋而導致玻璃周邊受損。對一些粗纖維易吸水的中間材料，建議先磨邊再夾膠，因為裸露在外的纖維材料極易在磨邊時吸入水分而導致后期的膠片脫膠現(xiàn)象產生。

10、對我司高透系列產品的具體加工工藝，請咨詢我司相關人員。