技術特點：     中空線所有背靠輪板面材質為雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度密度板，抗腐性能強，抗潮濕好，平整度好。     01段鍍膜檢測裝置無需調整任何參數以及透光率，可以自動識別任何廠家的鍍膜玻璃以及low-e玻璃。     02段整體外殼為不銹鋼材質。     02段毛刷可以直接洗鍍膜玻璃以及l(fā)ow-e玻璃。毛刷電機為單du的電機帶動，每臺設備配備6個毛刷電機。6個毛刷由6個單du的斷路器以及交流接觸器控制，毛刷軸承采用自動調芯軸承。     02段清洗室采用分段式清洗，清洗室內有不銹鋼擋水板隔斷，防止毛刷旋轉導致水流交叉污染 ，傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節(jié)間距。前后膠輥之間有齒輪帶動，全部為主動傳送，不會出現(xiàn)丟轉以及玻璃卡住不動等情況。     02段風干段粘貼有隔音棉，隔音棉的作用為減小風機吹出的噪音以及吸收玻璃在強風壓烘干的同時產生的水霧。         02段風刀采用德國百超技術，整體為不銹鋼材質，可根據不同玻璃厚度調整寬度。     02段風干段增加避免玻璃在風刀口停留裝置，避免玻璃停留在風刀口長時間會出現(xiàn)風斑。     02段風機采用高風壓風機，可以內外循環(huán)風自由切換，配備風門裝置。     水路系統(tǒng)，包括三個獨立的水路循環(huán)系統(tǒng)：一級清洗水路系統(tǒng)、二級清洗水路系統(tǒng)和噴淋水路 系統(tǒng)，玻璃先經過兩級清洗水路系統(tǒng)清洗，再經過噴淋水路系統(tǒng)高壓噴淋。清洗水路具有水加熱 器，可根據室溫情況進行加熱。為保證清洗效果，水的電導率不大于 40μs/cm，若水質較差， 需配備水處理裝置，水經過水處理后進入噴淋水箱，再溢入清洗水箱，循環(huán)使用。 水處理裝置由用戶自備。     風路系統(tǒng)，由高壓風機、風加熱系統(tǒng)、循環(huán)回風系統(tǒng)和一對可調傾斜風刀組成，清洗后的玻 璃在 行走中被風吹干。     03段分為兩個傳送電機單獨控制，兩個變頻器獨立控制?？梢宰詣幼R別大小玻璃長度，清洗完成后可以停放兩塊玻璃，提高生產效率。系統(tǒng)自由切換，無需人工調整。     04段外觀由鋁型材拼接而成，配備LED照明燈管。     04段鋁框定位采用彈簧式定位裝置，無需人工調整玻璃厚度，定位jing度高，工人操作方便。     05段合片段橫梁升降采用剎車電機控制，控制精度較高。前后移動為液壓和伺服電機兩款控制方式（根據客戶要求選擇），伺服電機款帶有自動測厚裝置。     06段壓合段制作工藝，固定完板面后由大型雕刻機整體找平，保證板面的平整性，保證玻璃不破損。     06段壓合段控制方式為液壓和伺服電機兩款控制方式（根據客戶要求選擇）。液壓控制方式采用液壓站帶動油缸控制，四個角為齒輪齒條同步裝置。伺服電機控制方式由伺服電機帶動同步帶鏈接滾珠絲杠進行壓合。     07段傳送方式采用剎車電機裝置，避免普通傳送電機帶來的停車距離不一樣，造成進入封膠線產生的測量玻璃長度不準確。 電氣控制系統(tǒng)：     設備采用 PLC 控制，數字化輸入控制系統(tǒng),  設備運行穩(wěn)定，設備設計更具人性化，自動化程度高，操作簡便。     設備可以加工雙層玻璃、三層玻璃、四層玻璃以及百葉玻璃。     人機畫面采用觸摸屏控制，手動自動任意切換，玻璃在機器上隨便搬走及搬入不會造成程序的正常運行，每一段都可以控制。     充氣功能介紹：       平壓段為傾斜立式結構，包括前壓板、后壓板、玻璃壓合、檢修打開，能夠完成中空玻璃的 平 壓、前板檢修打開等功能。合片、充氣、平壓均在合片平壓段完成，大大減少了整條中空 線的結 構長度，工作效率高。 傳送輥為耐磨磨、耐酸堿聚氨脂材料，采用特殊結構使傳送輥與傳送軸之間具有相對轉動， 減少傳送輥的磨損。 固定的后壓板上具有氣墊裝置，輔助玻璃傳送，防止損壞毛氈。 玻璃壓合與檢修打開均為伺服控制，由伺服電機通過同步傳動機構，平穩(wěn)同步地驅動前壓板， 保證 兩片玻璃能平穩(wěn)地組合并按設定的平壓時間進行壓合，制成符合國家標準要求的中空玻璃工作平衡 可靠，壓合均勻。      可移動的前壓板上裝有吸盤裝置，可牢固地吸住玻璃，防止玻璃的錯位。 當設備需要檢修時，檢修打開，將前板打開 450mm，便于人工進入進行設備檢修與維護。    充氣過程介紹：      di 1片玻璃進入板壓段后，前板面吸盤工作，但是板壓不打開，等待第二片玻璃安裝鋁框完畢 后，腳踏開關啟動玻璃傳送，同時板壓打開，側充氣板、下充氣板伸出，第二片玻璃進入板壓時， 跟隨密封擋板同步，玻璃停止后，下托起抬起到位有信號，下充氣板抬起，跟隨密封擋板到達計 算距離后，伺服壓合到充氣位置，開始充氣，到達充氣時間后，繼續(xù)充氣的同時壓合到位后，充氣 關閉，保壓后壓板打開，充氣合片完成。注：充氣時，玻璃下邊、左邊、右邊全部密封，減少氬氣 消耗。