在進(jìn)行故障分析時(shí)，應(yīng)遵循一定的程序這種程序大致如下：

1在保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析

（1） 詢(xún)問(wèn)操作人員：發(fā)生了什么故障？在什么情況下、什么時(shí)間發(fā)生的？設(shè)備運(yùn)行了多久？故障發(fā)生前有何異?，F(xiàn)象（如有何聲響、報(bào)警信號(hào)、煙氣、異味）有無(wú)錯(cuò)誤操作？控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？有操作時(shí)有否特殊困難或異常？

（2） 觀察（包括整機(jī)概況，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)） 觀察有無(wú)明顯的異?，F(xiàn)象？零件有卡阻或損傷？各種管線(xiàn)是否松動(dòng)或泄露？電纜（線(xiàn)）有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？設(shè)備運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無(wú)明顯的損壞信號(hào)？

（3） 檢查檢測(cè)指數(shù)裝置

檢查所有讀數(shù)是否正常，包括壓力或儀表讀數(shù)等。檢查過(guò)濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。

（4） 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備檢查（在條件允許的情況下）

檢查間歇情況、長(zhǎng)期情況、快或慢時(shí)的情況，這些情況是否有代表性和再現(xiàn)性，是否影響輸出，能否引起損壞或其他危險(xiǎn)。

2、檢查設(shè)備（包括零件、部件、系統(tǒng)線(xiàn)路檢查）